铜管扩口和涨管均可能导致空调制冷铜管开裂,在生产过程中,铜管扩口和涨管属于连续性较强的生产过程,一般会复合为一个工序。深入分析可以发现,铜管本身质量问题、用户使用不当均可能导致铜管开裂。
引起铜管开裂的原因比较多,其主要原因如下:
1、铜管本身质量的原因。
铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面氧化等。
铜管在涨管、扩口的冷加工变形中,表面受拉应力而伸长,当铜管外表面有深度伤痕时,铜管外表面承受不了表面拉应力,形成拉断现象,也就是我们看到的铜管外表面开裂。
空调漏氟的原因有很多,主要的故障原因和解决方法如下:
1、喇叭口制作不良造成的漏氟:应该严格按照扩口工艺要求制作喇叭口,使喇叭口的表面光滑、周边均匀,避免挤出过小喇叭口而造成密封面过小、连接管平直,不应选用未整理的弯曲不平连接管进行扩制喇叭口;
2、室内外连接管接头处未涂冷冻油:将冷冻油均匀涂在连接管内外接头处;
3、喇叭口与截止阀面或内机蒸发器接头处连接前未固定正中,因偏移过大而造成紧固不均匀:用手首先将喇叭口固定在接头正中位置,并紧固固定螺帽,保证固定到位;
4、连接管室外侧未***取固定措施而使喇叭口固定松动:重新修复喇叭口,将连接管固定牢固;
5、室内外连接管路固好后进行包扎整理或调整管路走向位置,而造成喇叭口固定松动:重新修复喇叭口并进行紧固;
6、整机制冷系统有漏点:仔细检查管路有油污处或通过工具对有焊接点的部位进行检漏,检测过程中要对制冷系统充氮或充氟,通过全面检漏,依次查出漏点。
空调安装调试时充注冷媒,从外机到内机整个系统中就充满了高压冷媒,有这么几种情况会导致冷媒泄漏:
1、生产或安装时铜管没有焊接到位,存在虚焊(如外机的接管,内机的半圆管);
2、一些铜管壁厚可能不够,经过长途运行或运行后被冷媒冲破;
3、车间弯管加工时时候可能会划伤管路(下线后虽然会充高压氮气检测,但一些划伤是要经过一定时间才放大显现的)4、管路设计不合理,长途运输和运行过程中铜管收到振动应力导致裂管。从空调研发、检验和生产流程来看,到客户手中还出现这种问题多与1、3有关。另外空调打不打开只关系到冷媒在外机和内机间是否循环流动(关机时冷媒一般会收到外机一侧),与冷媒是否会泄漏没有必然关系。
空调漏氟的原因有很多,主要的故障原因和解决方法如下:
1、喇叭口制作不良造成的漏氟:应该严格按照扩口工艺要求制作喇叭口,使喇叭口的表面光滑、周边均匀,避免挤出过小喇叭口而造成密封面过小、连接管平直,不应选用未整理的弯曲不平连接管进行扩制喇叭口;
2、室内外连接管接头处未涂冷冻油:将冷冻油均匀涂在连接管内外接头处;
3、喇叭口与截止阀面或内机蒸发器接头处连接前未固定正中,因偏移过大而造成紧固不均匀:用手首先将喇叭口固定在接头正中位置,并紧固固定螺帽,保证固定到位;
4、连接管室外侧未***取固定措施而使喇叭口固定松动:重新修复喇叭口,将连接管固定牢固;
5、室内外连接管路固好后进行包扎整理或调整管路走向位置,而造成喇叭口固定松动:重新修复喇叭口并进行紧固;
6、整机制冷系统有漏点:仔细检查管路有油污处或通过工具对有焊接点的部位进行检漏,检测过程中要对制冷系统充氮或充氟,通过全面检漏,依次查出漏点。
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